养殖场污水处理因其水质特点（高COD、BOD、悬浮物及氨氮，含畜禽粪便、饲料残渣等），需通过多阶段工艺实现污染物降解与达标排放。以下是典型工艺流程，结合不同规模养殖场需求可灵活调整：

一、预处理阶段：去除大颗粒杂质，均衡水质

目的：减少后续处理负荷，避免设备堵塞。
核心步骤：

1. 格栅/固液分离机：拦截污水中大块杂物（如饲料残渣、粪便硬块），常用机械格栅或螺旋挤压式固液分离机，分离出的固体可堆肥制有机肥。

2. 沉砂池/初沉池：沉淀砂粒、无机杂质（如泥沙），防止磨损后续设备。

3. 调节池：均衡水质水量（养殖污水排放时间集中，水质波动大），通过搅拌或曝气防止沉淀，为后续处理提供稳定进水条件。

二、生化处理阶段：降解有机物与氮磷

核心目标：通过微生物作用分解有机污染物（COD、BOD），转化氨氮为硝态氮（脱氮）。

（1）厌氧处理（高浓度有机污染物降解）

养殖污水有机物浓度高（COD常达5000-20000mg/L），需先通过厌氧工艺降低负荷。
常用技术：

· UASB（升流式厌氧污泥床）：利用厌氧颗粒污泥分解有机物，产生沼气（可回收能源），COD去除率达70%-80%。

· IC反应器（内循环厌氧反应器）：比UASB效率更高，适合高浓度污水，抗冲击负荷能力强。

· 沼气池：小型养殖场常用，兼具处理与产气功能，沼渣可作肥料。

（2）好氧处理（深度降解与脱氮）

厌氧出水仍含较高COD（约1000-3000mg/L）及氨氮（200-500mg/L），需好氧工艺进一步处理。
常用技术：

· SBR（序批式活性污泥法）：间歇运行，可灵活调整反应时间，同步脱氮除磷（需设置厌氧-好氧交替阶段）。

· MBR（膜生物反应器）：通过膜分离替代二沉池，污泥浓度高，出水水质好（可直接回用），适合用地紧张或排放标准高的场景。

· 接触氧化法：填充生物填料，微生物附着生长，抗冲击能力强，运行稳定。

三、深度处理与消毒：确保达标排放

目的：去除生化处理后残留的悬浮物、色度、磷及微量有机物，满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）或地方更严标准（如COD≤150mg/L，氨氮≤50mg/L）。

核心步骤：

1. 混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）等混凝剂，去除残留悬浮物、胶体及磷（形成磷酸盐沉淀）。

2. 过滤：通过砂滤、活性炭滤池或膜过滤（如超滤），进一步降低浊度和有机物。

3. 消毒：采用二氧化氯、次氯酸钠或紫外消毒，杀灭病原微生物（养殖污水含大肠杆菌、寄生虫卵等）。

四、资源化利用（可选优化环节）

为提升经济性，可结合以下路径：

· 沼气回收：厌氧阶段产生的沼气（甲烷含量50%-70%）可用于发电、供暖，降低运行成本。

· 沼液还田：处理后沼液（需符合《农田灌溉水质标准》）可作为液态有机肥用于农田，减少化肥使用。

· 污泥堆肥：沉淀污泥与粪便混合，通过好氧堆肥制成固态有机肥，实现废弃物资源化。

总结

小型养殖场（如存栏量≤500头猪）常用“预处理+一体化设备（厌氧+好氧）+消毒”工艺；大型养殖场（存栏量＞2000头猪）则需组合UASB/IC+SBR/MBR+深度处理，确保稳定达标。实际设计需根据水量、水质、排放标准及投资成本综合选择。