印染厂污水具有成分复杂、有机物浓度高、色度大、可生化性差异大等特点，通常需要采用物理法、化学法、生物法相结合的组合工艺处理，才能满足达标排放或回用要求。以下是各类常用处理方法及工艺组合：

一、预处理阶段（物理/物化法）

主要目的是去除大颗粒杂质、悬浮物，降低后续处理负荷，调节水质水量。

格栅与筛网：去除水中漂浮的纤维、布屑等大尺寸固体杂物，防止管道和设备堵塞。

调节池：匀化水质水量，中和pH值，避免污水浓度波动对后续生化系统造成冲击。

气浮/混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体聚集为大絮体，通过沉淀或气浮分离，可去除30%~60%的悬浮物和部分COD，同时降低部分色度。

二、生物处理阶段

利用微生物降解污水中的溶解性有机物，是降低COD、BOD的环节，根据污水可生化性选择工艺：

厌氧处理：

常用工艺：UASB（厌氧污泥床）、IC反应器、厌氧水解酸化池。

作用：将难降解的大分子有机物（如染料、浆料、助剂）分解为小分子有机酸，提高污水可生化性，同时可去除40%~70%的COD，减少后续好氧阶段能耗。

好氧处理：

常用工艺：活性污泥法、生物接触氧化法、MBR（膜生物反应器）、SBR（序批式活性污泥法）。

作用：好氧微生物将厌氧阶段产生的小分子有机物分解为二氧化碳和水，可去除80%以上的BOD，同时对部分易降解染料有脱色效果。

三、深度处理阶段（化学/物化法）

针对生化处理后残留的难降解有机物、色度、总磷等污染物，确保出水达标排放或回用。

氧化技术（AOPs）：

常用工艺：芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化、电催化氧化。

作用：通过产生强氧化性的·OH自由基，破环难降解有机物结构，实现脱色和COD深度去除，对活性染料、偶氮染料等高色度物质去除效果显著。

吸附法：

常用吸附剂：活性炭、硅藻土、膨润土、吸附树脂。

作用：吸附残留的溶解性有机物、染料分子，进一步降低COD和色度，适合低浓度污染物的深度处理。

膜分离技术：

常用工艺：超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）。

作用：截留微小悬浮物、胶体、有机物和盐分，出水可达到生产回用标准，实现水资源循环利用。

四、典型工艺组合案例

根据污水水质不同，常见组合工艺如下：

常规印染废水（达标排放）：格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→活性污泥法/接触氧化→二沉池→芬顿氧化/臭氧氧化→沉淀池→达标排放

高浓度难降解印染废水：格栅→调节池→铁碳微电解→中和沉淀→UASB厌氧反应器→好氧生物处理→深度氧化→过滤→排放

中水回用场景：常规处理出水→超滤→反渗透→回用于生产工序（如漂洗、冷却）